硬质合金在切削中的应用

硬质合金的出现，提高了刀具的性能，特别是其高硬度和高耐磨性，可用于不同的行业，尤其是航空航天、汽车工业、模具制造等三大机械加工领域。

  1、硬质合金刀具在航空航天领域的应用。   不锈钢、高温合金和镁铝记忆钛合金是航空航天的主要材料。其中一台发动机使用的高温合金和钛合金材料的加工对刀具的要求更高。 高温合金和钛合金在540摄氏度以上的高温下保持高韧性和低导热性，被称为耐热高温合金。这些喜热的超合金可以在高温氧化气氛或气体条件下长时间工作，提高发动机寿命。由于耐热高温合金的成分和显微组织特征，其切削性能很差。 耐热高温合金的切削性能很差，主要是由于变形抗力高、加工硬化大、加工温度高的特点。对于耐热高温合金的加工，从技术和切削加工性的角度来看，采用陶瓷和硬质合金。理想的。

  2、硬质合金刀具在汽车行业的应用。    铸铁具有硬度高、抗压强度高的特点，可以铸造成复杂的形状，在交通运输行业已用于发动机箱等主要零件。其中，球墨铸铁的强度、质量等综合性能优于灰口铸铁，广泛用于汽车零部件材料。 与其他低强度、低密度材料一样，球墨铸铁具有难以加工的特点。珠光体含量越高，耐磨性越好，切削加工性越差。球墨铸铁的气孔导致连续切削，降低刀具寿命。

 3、硬质合金刀具在模具制造领域的应用。 模具制造主要包括汽车制造模具、家电模具、建材模具、电子通讯产品模具等。模具的性能特点是高硬度、高韧性、高耐磨、耐腐蚀、表面光滑。 模具材料性能不断提高，模具寿命不断延长。为满足模具材料要求，需要添加合金元素，控制材料组织。这些变化给模具材料的切削加工带来了困难，如切削阻力增加、易切削成分减少等。因此，要求刀具具有耐火、防粘等切削性能。 模具制造行业使用最多的刀具是硬质合金铣刀，它使用具有高耐热性、耐磨性和化学稳定性的涂层硬质合金刀具！ 

硬质合金材料的存在也开辟了一个新的工业领域。材料的优越性能使硬质合金广泛用作机械加工中的刀具。行业的发展和研究成就了许多大大小小的企业。