如何钎焊碳化钨合金

硬质合金

硬质合金是一种高生产率的工具材料，具有高硬度、高强度、耐磨性和良好的红硬性等优良性能。用于制造以耐磨性为主要性能的刀具、模具、量具、矿山工具及各种零件，广泛应用于机械加工、地质勘探、采矿等工业领域。 硬质合金价格昂贵，韧性差，难以生产较大尺寸和复杂形状的产品。而且很多零件不需要整体采用硬质合金制成，因此将硬质合金与韧性好、强度高、加工性能优良、成本低的钢材连接起来具有重要的使用价值。 钎焊是目前硬质合金与钢材的主要焊接方法。近十年来，烧结扩散焊、钨，极惰性气体保护焊、激光焊等一些新的焊接方法也得到了积极的研究和探索。广泛用于硬质合金的焊接。

钎焊 

硬质合金的钎焊能力差。这是因为硬质合金的含碳量高，未清洗的表面往往含有较多的游离碳，阻碍了焊料的润湿。此外，硬质合金在钎焊温度下容易氧化形成氧化膜，也会影响钎料的润湿性。因此，钎焊前的表面清洁对于提高焊料对硬质合金的润湿性非常重要，必要时还可以采取表面镀铜或镀镍等措施。 Ⅱ硬质合金钎焊的另一个问题是接头容易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数只有低碳钢的一半。硬质合金与这类钢的基体钎焊时，会在接头处产生很大的热应力，从而导致接头开裂。因此，在钎焊硬质合金和不同材料时，应采取措施防止开裂。 

钎焊工艺

硬质合金表面在钎焊前应进行喷砂处理，或用碳化硅或金刚石砂轮抛光，除去表面多余的碳，使其在钎焊时能被钎料润湿。含有碳化钛的硬质合金难以润湿。通过在其表面涂敷氧化铜或氧化镍浆料，并在还原气氛中烘烤，将铜或镍转移到表面，从而提高可焊性。润湿性。 焊接硬质合金刀具时，心轴和硬质合金片材的均匀加热是保证焊接质量的基本条件之一。如果硬质合金片的加热温度高于刀条，熔融焊料会润湿硬质合金片但不能润湿刀条，接头强度会下降。当合金片沿焊料层被剪切时，焊料不会被破坏，而与合金薄片脱离。在焊接层上也可以看到刀杆支撑面上的铣刀痕迹。如果加热速度过快，工具条的温度高于合金板的温度，就会出现相反的现象。助焊剂、填充金属和硬质合金的顺序和相互位置直接影响钎焊质量。正确的放置方法是：将焊锡放在坡口上，撒上助焊剂，然后放上硬质合金，沿侧焊缝在硬质合金的顶面上撒上一层助焊剂。这样，在钎焊时容易掌握钎焊温度，减少附着在焊缝外侧的多余钎料。